按照工业4.0平台的定义，工业4.0代表着第四次工业革命，是产品生命周期内全价值链的的组织和掌控的一种新的水平。在工业4.0条件下，人、物品和系统互相连接起来，从而构成有活力的、动态优化、具备自我的组织功能、横跨企业的价值可选网络。
这种网络需要根据成本和资源消耗等有所不同的标准展开优化。 经过几年发展，工业4.0所涵括的内容大大扩展。从近几年的汉诺威工博会显然，德国企业在工业4.0产品和解决方案的研发方面进展很快。
在2015年之前，在汉诺威工博会上展商对工业4.0大都逗留在概念探究层面，在2015年的展览上不少大企业展览了示范性的工业4.0生产线，而今年的展览上许多中小企业都展览了自己的工业4.0产品和解决方案。 德国博世集团网络工业创意小组负责人斯特凡阿斯曼特别强调说道，2016年博世集团在汉诺威工博会上展览的全部的工业4.0产品都早已投放商用，并非用来做到实验的展出五品。 汉诺威工博会展商顾问委员会主席弗里德白尔姆洛认为，今年的汉诺威工博会展览了400多个工业4.0的简单案例，这标志着工业4.0早已构建了最后的突破。
虽然更加多的企业开始意识到工业4.0技术的重要性，然而在实际应用于方面，德国企业却变得雷声大而雨点小。德国机械设备制造业联合会去年10月公布的意向研究结果表明，德国中小企业在应用于工业4.0技术方面要领先于大企业。 该研究目的通过对德国机械工程企业的调查，提供德国机械工程企业应用工业4.0技术的意愿和能力情况。
针对431家德国企业的调查结果显示，德国工程机械行业普遍认为工业4.0是利大于弊的大力事物。90%的企业都指出工业4.0有助其在市场竞争中取得领先地位， 结果显示，57.2%的参予调查企业回应他们企业早已有工业4.0项目。其中20%的企业回应于是以大力希望研发应用于工业4.0解决方案。另有三分之一的访谈企业回应听闻过，但还没采取行动应用于工业4.0技术。
仅有9%的企业回应不过于确切工业4.0的概念。在应用于工业4.0技术的程度方面，12%的机械和工厂工程企业回应他们是先行者，另有20%回应他们是跟随者，46.5%的企业回应自己还是观察者。根据该研究得出结论的结论，人员和资金是德国企业在应用于工业4.0技术方面面对的主要问题。
截至目前，德国除了博世、西门子以及其他一些大型车企等之外，绝大多数中小企业在工业4.0技术的实际应用于中都正处于比较领先地位，这与工业4.0自身的特性密不可分。 首先，由于企业生产情况各不相同，原始的工业4.0解决方案一般来说都是针对用户情况量身打造出，这就给解决方案或者产品的研发带给了很大可玩性。
据报，研发工业4.0解决方案必须生产生产方面的专家同IT专家相互配合，对于绝大多数中小企业而言，这完全是他们无法容忍的鸿沟。其次，由于工业4.0没广泛限于的标准产品，其销售同传统产品的销售比起更为简单。 阿斯曼回应，工业4.0的销售人员必需是对生产过程等都十分熟知的专家，博世集团必需培训充足多的专家，这是一个挑战。 德国机械设备制造业联合会工业4.0项目发言人弗兰克布吕克纳在拒绝接受记者专访时认为，中小企业认识到工业4.0或将给他们带给新的商业模式，提升生产率，以有竞争力的价格生产个性化产品以及在类似于德国的高收益国家保证工作岗位等益处。
与此同时，中小企业对于一些问题仍然众说纷纭，比如由于信息安全或者标准等因素，在工业4.0方面的投资安全性问题、经济报酬问题、有资质的雇员数量紧缺问题以及法律问题等。 布吕克纳指出，工业4.0的全面推广应用在当前并不成熟期，因为想通过出售的方式应用于工业4.0解决方案完全是不有可能的。工业4.0不能依赖企业自己去研发：首先确认某方面的工业4.0技术市场需求，然后从部门到工厂，再行到整个企业，继而扩展到企业之间，逐步推广应用于，这对企业来说有可能必须花上好几年时间。
布吕克纳回应，工业4.0只是一个愿景，通向工业4.0毕竟一个逐步演化的过程，最后构建预计必须10到15年时间。
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